蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。
蒸汽減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進行控制。當壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
一、Y43H蒸汽減壓閥產(chǎn)品概述
Y43H蒸汽減壓閥是一種適用于溫度不超過300℃的蒸汽管路系統(tǒng)用，并借助調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)整將進口壓力減至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身能量可自動保持出口壓力在一定的范圍內(nèi)的先導(dǎo)活塞式減壓閥。其出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)，此時主閥瓣和副閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，彈簧下座推動膜片向下運動，克服副閥瓣彈簧阻力打開副閥瓣。介質(zhì)通過閥前控制氣路，經(jīng)過副閥瓣，進入活塞上方氣腔形成一定壓力。活塞在介質(zhì)壓力的作用下向下移動，克服活塞環(huán)與氣缸壁的摩擦阻力、主閥瓣彈簧壓縮彈力、介質(zhì)對主閥瓣的壓力推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。閥后部分介質(zhì)通過閥后控制氣路進入膜片下方氣腔，對膜片形成向上的推力，當閥后壓力升高到一定程度時，這個推力與預(yù)調(diào)的彈簧力平衡。閥門的開啟程度確定，介質(zhì)經(jīng)閥門節(jié)流后流向閥后形成一定壓力。
二、Y43H蒸汽減壓閥零件材料表
序號 | 零件名稱 | 材料名稱 | |||
1 | 閥 體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
2 | 閥 蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
3 | 下 閥 蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
4 | 閥 座 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
5 | 閥 瓣 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
6 | 缸 套 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
7 | 活 塞 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
8 | 導(dǎo) 閥 座 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
9 | 導(dǎo) 閥 桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
10 | 膜 片 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9 | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 |
11 | 主閥彈簧 | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA |
12 | 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA |
13 | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn |
三、Y43H蒸汽減壓閥性能規(guī)范表
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 |
殼體試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.45 |
高壓液密封試驗壓力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 6.93 |
低壓氣密封試驗壓力(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
最高進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.1~1.0 | 0.1~1.6 | 0.1~2.5 | 0.5~3.5 |
最小壓差(MPa) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.4 |
設(shè)計制造 | GB/T 12244-2006、GB/T 12246-2006 | |||
結(jié)構(gòu)長度 | JB/T 2205-2013 減壓閥 結(jié)構(gòu)長度 | |||
法蘭標準 | JB/T 79-2015、GB/T 9113-2010、HG/T 20592-2009等 | |||
壓力試驗 | GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗 | |||
性能試驗 | GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗方法 | |||
四、Y43H蒸汽減壓閥外形尺寸表
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公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | ||
L | H | H1 | ||
1.6-2.5 | 15 | 160 | 290 | 90 |
20 | 160 | 300 | 98 | |
25 | 180 | 300 | 110 | |
32 | 200 | 300 | 110 | |
40 | 220 | 320 | 125 | |
50 | 250 | 320 | 125 | |
65 | 280 | 325 | 130 | |
80 | 310 | 365 | 160 | |
100 | 350 | 365 | 170 | |
125 | 400 | 475 | 200 | |
150 | 450 | 475 | 210 | |
200 | 500 | 515 | 240 | |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | |||
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